Работает новый интернет-магазин www.rundist.biz

>>> CASTING MACHINERY <<<


Главная / Новости

Как сэкономить на оборотном металле и повысить качество литья – рекомендации по выбору литейной машины

 Внимание!!!

Перед покупкой оборудования обязательно проведите пробное литье - «тест драйв» - литейной машины выбранных Вами производителей, для последующего сравнения полученных результатов. Только после этого можно сопоставить цены - как самой литейной установки, так и расходных материалов к ней.

Особенно показательно литье крупных плоскостных деталей из серебра, именно на них заметны основные дефекты литья. Поскольку сам металл является более сложным в литье, а массивные изделия и большие ровные плоскости не могут скрыть пор, раковин и осыпавшейся формомассы.

Дистрибьюторы порой предлагают удешевленные или новые «сырые» литейные установки даже известных производителей, которые потом потребуют от Вас больших затрат для покупки расходных материалов и графитовой оснастки при сомнительном качестве литья.

Уважаемые ювелиры! Компания "Рундист" 14 лет производит ювелирные изделия и 10 лет продает оборудование для их производства. Основываясь на своем опыте, мы создали комплект оборудования, базовый элемент которого - литейная машина “Р-4”, которая производится с 2003 года.

Разрабатывая машину, мы хотели получить минимальные утечки защитного газа и вакуума как в самом корпусе, так и на стыках подвижных частей. Соответственно, элементы корпуса изготовлены из стали и нержавеющей стали с использованием фрезерованных деталей, по тому же принципу, что делают наручные часы топ-брендов, корпус которых производится из стальной отливки для обеспечения максимальной влагонепроницаемости.

Именно благодаря такой конструкции, а также системе высококачественных уплотнительных прокладок, наша машина идеально, без утечек, удерживает вакуум и внутреннее давление, создаваемое инертным газом, что приводит к максимальной долговечности графитовых компонентов - тигля и запорного стержня (среди пользователей нашей машины есть примеры, когда обычные графитовые тигли для донного разлива выдерживали более 1200 отливок), нагревательного элемента, керамических деталей. Кроме того, благодаря отсутствию утечек расплавленный металл окисляется минимально, что играет важную роль при дальнейшей его отливке и обработке.

Засыпка металла производится с помощью засыпной воронки через установленный в верхней крышке вентиль, который  обеспечивает герметичность камеры плавления, и при этом отсутствует необходимость полностью открывать крышку камеры. Это позволяет засыпать лигатуру в последнюю очередь, когда металл расплавлен, что важно для литья серебра,  особенно больших плоскостных изделий. Поскольку лигатура размешивается в сплаве 10-20 секунд, ее качество максимально сохраняется, так как легкоплавкие компоненты, которые обеспечивают текучесть металла и отсутствие пор, выгорают минимально. Соответственно, в отливке практически отсутствует пористость металла, которая зачастую выявляется только на последней стадии обработки изделия – полировке, из-за чего большие партии практически готовых изделий уходят в брак. На многих индукционных  машинах необходимо полностью открывать камеру, вся шихта - и металл, и лигатура - загружаются вместе, при этом за время разогрева и плавки шихты (около 2,5 мин. в лучшем случае) из лигатуры полностью успевают улетучиться все легкоплавкие компоненты.  Из-за этого нам часто задают вопрос: “Мы купили дорогую машину, используем дорогую лигатуру, а в результате имеем очень много пористого и бракованного металла – почему?”.

Кроме того, система засыпки нашей литейной машины дает возможность максимально сберечь все детали камеры нагрева, поскольку они и при засыпке находятся в защитной среде аргона.

Еще одна особенность машины – вымешивание расплава специальным вымешивателем, вращающимся вокруг запорного стержня на угол 360 градусов, что позволяет предотвратить ликвацию (разницу в пробе изделий в елке по вертикали) металла. Для решения этой проблемы производители даже самых дорогих индукционных литейных установок могут предложить Вам как дополнительную опцию устройство для ручного, механического перемешивания металла. Качественное индукционное перемешивание при объеме тигля больше 2 кг (по золоту) могут обеспечить только установки мощностью более 10кВт, позволяющие обойтись без предварительной грануляции. Предварительная грануляция же приводит к дополнительным потерям как минимум 0,15%, при этом ювелиры теряют как минимум 5-6 тыс. долларов в год  при переработке 10 кг  золота в месяц.

Самая большая опока, которую можно использовать на нашей машине, имеет диаметр 155 мм и высоту 300 мм. Может быть, такой диаметр и не нужен тем, кто не делает столовое серебро, объемные изделия, крышки к мобильным телефонам и т.п., а вот высота 300 мм – это здорово, потому что можно существенно уменьшить количество отливаемых в день опок. При этом уменьшаются потери на прибыль и стояк, что позволяет держать в обороте меньше металла, использовать меньше формомассы, воска, электроэнергии.

Мы используем опоку с фланцем, прокладка под нее изготовляется по специальной технологии, срок службы ее практически  неограничен, а стоимость 60-90 у.е. в зависимости от диаметра.

Нами продано около 120 литейных установок на территории от Перми (Россия) до Лодзи (Польша). Один из клиентов предъявил рекламацию: по его словам, металл получается после литья настолько плотным, что ему пришлось переделать модельный ряд маловесных изделий, поскольку увеличивается их масса, а торговле не всегда это нравится.

Разогрев до литьевой температуры происходит за 40 минут, а вторая, третья и все остальные елки отливаются с одинаковым промежутком времени, практически аналогичным с индукционной машиной.

Мы настоятельно рекомендуем перед покупкой литейной установки:
1) выяснить, сколько плавок выдерживает тигель и  запорный стержень;
2) сколько служит прокладка под опоку, если опока фланцевая;
3) стоимость расходных материалов;
4) стоимость необходимого дополнительного оборудования (стабилизатор напряжения, система охлаждения);
5) попросите запустить в машину инертный газ и проследите за манометром, если есть возможность, оставьте газ на сутки  - машина не должна "сифонить", как пробитое колесо.

Мы предлагаем выслать одну и ту же восковку или ряд одинаковых восковок нам и на другие фирмы, продающие литейные установки, с просьбой их отлить, записывая процесс на видео, или, если есть такая возможность, приехать лично на литье, после чего сравнить результаты литья на разных установках по следующим критериям:

1) качество неполированной поверхности отливки;
2) качество полированной поверхности, используя 10-ти кратную лупу, как минимум, а как максимум - электронный микроскоп;
3) ликвацию металла (предварительно поставив два "свидетеля" на елку верху и внизу);
4) угар;
5) наличие графита на прибыли сразу после литья - это говорит о плохом уплотнении в установке и наличии кислорода в верхней камере, в результате быстро выгорит тигель.

Мы не утверждаем, что наша машина самая лучшая - это не скромно.
Просто сравните все результаты, и только после этого принимайте правильное решение о покупке литейной машины.

Удачи Вам!

Руководитель ювелирного производства компании «Рундист»

Ссылка на страницу товара
http://www.rundist.com/index.php?ukey=product&productID=17986


Логин:

Пароль:  

 

Зарегистрироваться / Забыли пароль?